Automatiser ses entrepôts avec les bonnes technologies

Les systèmes automatisés sont essentiels à votre compétitivité, ils préservent vos marges et vous permettent de vous adapter à la pression constante pour maintenir votre niveau de service. L’automatisation de vos entrepôts logistiques présente des avantages indéniables si elle est bien mise en œuvre : efficacité opérationnelle, optimisation des coûts, gestion de la main-d'œuvre et satisfaction des clients.

Pourquoi automatiser vos entrepôts logistiques ?

La valeur du marché mondial de l'automatisation logistique devrait atteindre 30 milliards de dollars, c’est-à-dire presque doubler d’ici à 2026. Ceci signifie que, outre les avantages offerts par l’automatisation, il y a aussi la nécessité de ne pas se laisser distancer par ses concurrents qui, eux, s’automatisent pour s’adapter à des marchés en constante évolution et de plus en plus concurrentiels.

La décision d’investir est cependant difficile à prendre, car les montants sont souvent significatifs ; elle nécessite la mise en œuvre de projets complexes sur plusieurs années et requiert des capacités techniques et technologiques importantes. Il est donc indispensable de trouver un équilibre satisfaisant entre les attentes en termes de rentabilité et le risque lié au capital.

Si la tendance est plus que jamais à l'automatisation logistique, comment investir dans la bonne combinaison technologique quand il n'y a pas de configuration standard ?

Pour en savoir plus, découvrez Trois bonnes raisons de s’équiper de robots dans votre entrepôt

Le top 10 des technologies d’automatisation logistique

Il existe des centaines de solutions différentes pour automatiser des entrepôts logistiques… mais afin de vous offrir un aperçu global, voici le top 10 des technologies disponibles tel qu’établi par McKinsey :

1. Les systèmes de mise en stock et de picking automatisés pour gérer les marchandises sans intervention humaine. Ces solutions permettent de rationaliser les tâches de picking grâce à un réseau de convoyeurs, un système de bacs mobiles et éventuellement des bras robotisés.


2. Les logiciels d’analyse de données pour récupérer la masse de données générée par les marchandises qui transitent dans les entrepôts logistiques, afin d’identifier les tendances et optimiser à la fois la gestion de l’entrepôt et celle de la chaîne d’approvisionnement.
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3. Les lecteurs optiques pour automatiser l’identification des articles, ce qui permet la localisation, le tri et l’aiguillage des colis vers les zones de stockage ou vers les quais d’expédition.


4. Les convoyeurs connectés pour optimiser automatiquement le flux des articles en fonction de différents paramètres prédéfinis. Ils accélèrent les cadences tout en déchargeant les opérateurs de tâches répétitives, chronophages et sans valeur ajoutée.


5. Les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) qui fusionnent les données d'analyse des opérations, les rapports de performance et les prévisions de la Supply Chain pour gérer de façon efficace l’entrepôt dans sa globalité.
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6. Le stockage intelligent, un système automatisé qui utilise l’intelligence artificielle pour organiser le stockage des articles de la manière la plus efficace possible.


7. L'impression 3D pour imprimer des articles à la demande plutôt que les stocker.


8. Les véhicules à guidage automatique (AGV) ou les robots mobiles automatiques (AMR)qui récupèrent de façon autonome des articles sur les racks de stockage et les transfèrent vers un poste de préparation de commandes. C’est une solution plus agile que les convoyeurs fixes.


9. Les lunettes intelligentes pour le glass-picking, une solution totalement mains libres grâce à laquelle les opérateurs voient toutes les informations nécessaires à la préparation des commandes directement sur leurs lunettes.


10. Les robots de préparation de commandes dont les bras automatisés reproduisent les gestes des préparateurs de commandes humains, mais avec beaucoup plus de rapidité et de précision.

Le niveau idéal d’automatisation de votre entrepôt dépend de votre activité, de vos besoins et de vos capacités d’investissement. En effet, selon le type de marchandises que vous gérez, vous pouvez vous orienter vers une dark warehouse (comme elle est 100% automatique, elle ne nécessite pas d’éclairage, ce qui permet des économies d’énergie) ou simplement équiper vos opérateurs d’outils leurs facilitant la tâche. Il y a un nombre infini de combinaisons qui vous permettront d’optimiser votre organisation actuelle et future en trouvant le bon équilibre entre rentabilité et niveau d’investissement.

Une fois que vous avez bien défini vos besoins, il vous faudra faire une analyse de rentabilité en fonction des différentes combinaisons possibles. Pour cela, vous devez prendre en considération certains facteurs déterminants.

Automatisation logistique : la fin de l’entrepôt traditionnel ?

Les 4 facteurs clés pour estimer le potentiel de rentabilité de l’automatisation de vos entrepôts

Avant d’investir dans un projet d’automatisation, il convient de réaliser une analyse de rentabilité. À cette fin, plusieurs facteurs stratégiques sont à prendre en compte :

1. La réduction du coût global de main-d'œuvre et celui de son éventuelle pénurie ;


2. Le potentiel de fluctuation du marché et votre propre potentiel de croissance pour évaluer la capacité d’évolution des différentes solutions et le coût de celle-ci ;


3. Les gains potentiels de parts de marché permis par l’amélioration du niveau de service ;


4. Les changements potentiels d'infrastructure à prendre en compte à moyen et long terme, tels que la délocalisation ou le redéploiement.


5.  

Ces facteurs sont souvent en concurrence les uns avec les autres, ainsi qu'avec les impératifs stratégiques globaux et les arbitrages d’investissement de l'entreprise. De nombreuses entreprises choisissent de s’appuyer sur un partenaire logistique innovant pour minimiser le coût initial et les risques, tout en bénéficiant des nombreux avantages de l'automatisation.

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