机器人在仓库中的四大优势

机器人订单分拣将供应链生产效率提高 100%

在当今快速发展的电子商务环境中，许多供应链管理人员面临着日益严峻的物流挑战——满足直接面向消费者预期的需求。在网上购物、产品生命周期缩减以及亚马逊效应的持续影响之下，配送中心发现使用传统分拣方法愈加难以满足大宗单件订单分拣需求。此外，交付时间加快使得提高供应链效率的需求愈加明显——推动运营管理人员寻求订单履行的自动化解决方案。

为应对这些不断增长的需求，乔达最近在位于印第安纳州印第安纳波利斯的分销工厂成功完成了机器人分拣试验。实验项目是在服装零售商的旺季期间进行的，涉及大约 30,000 个独特 SKU 库存，范围超过 66,000 平方英尺。由于该地区劳动力市场日益缩减，该工厂需要找到有效可靠的补充方案，以替代传统订单分拣。乔达开始寻求一种安全、可扩展且高效的解决方案，并且要易于实施，最大限度减少培训工作。输入：货到人机器人分拣。

使用机器人提高订单准确度

在 Locus Robotics 的指导下，乔达选择将 21 台 LocusBots™ 引入设施。这些自主单元显著改进了吞吐量和精确度，同时消除了多余步骤。每台机器人都能确定通过设施的最佳路线，以达到最佳效率和订单准确性。 

此外，没有什么比错误分拣、错误包装和一般订单错误更容易降低盈利能力。提高订单准确性至关重要，特别是在考虑客户满意度和销售损失软成本时。通过部署 LocusBot 装置，乔达显著提高了工厂分拣准确度。直观的用户界面与免提拾取拍照技术，外加基于区域的系统，为女性服装品牌提供了一种满足当今客户需求的精确度。 

使用机器人提高生产力

在实施之前，试点计划采用了由 20 名员工和同等人工组成的常规操作，例如产品处理、推车和设备操作。员工按照 WMS（仓库管理系统）的指示走完整个分拣路径，然后将手推车引导到包装区域进行分段运输。使用自主和智能分拣解决方案时，员工留在特定区域，而机器人单元在拣货和放置操作之间移动。因为每台 LocusBot 负责将员工提供的产品交付到包装区域，所以每个员工在标准班次期间移动的距离大大缩减。在订单履行环境中，将重复任务减少 10 秒就能显著提高生产率。事实上，通过实施机器人分拣技术，这个女性服装品牌将运营效率提高了一倍。

使用机器人改善员工体验

当然，企业在讨论使用机器人的时候，总是存在如何被团队接受和利用的问题。通常，“机器人自动化”一词会在工厂内引发不安情绪。然而，在实施试点项目期间，员工积极响应 LocusBot 单元整合，这表明机器人提供了一种权利感，并有助于员工更高效地完成工作。

有一项独特功能可通过徽章识别员工身份并以母语显示文本。LocusBot 能“讲”多种语言，包括英语、缅语语、西班牙语和钦语——缅甸、印度和孟加拉国使用的一种东南亚语言。除了能与机器人轻松交流外，LocusBot 还将培训时间缩短了 40%，加快员工上岗时间，更快地成为团队贡献者。 

使用机器人结果倍增

那么这对您的供应链而言有什么意义呢？ 随着越来越多的消费者期望实现“快速和免费”运输，有效的货物到人员分拣系统提供了满足市场需求的基本手段，加快了订单履行时间。正如现代材料处理撰稿人 Bob Trebilock 所说，“机器人材料处理当前处于临界状态，似乎其采用率将迅猛发展。”
自试点成功以来，乔达现已收获多家客户订单，这些客户均希望在他们的电子运营业务中部署协作机器人。 


行动号召：LOCUS 视频

 

 

 

 

< >