Un proceso de subensamble escalable y puntual
Los fabricantes de automóviles dependen de sus proveedores para diseñar submontajes para los vehículos, como asientos, sistemas de seguridad molduras y anclajes finales según las especificaciones internas originales. Después, las piezas se reúnen y se montan in situ, antes de entregarlas a otra fábrica para llevar a cabo la producción del vehículo. Sin embargo, las OEM suelen elegir qué proveedores usar para los componentes y el proceso de subensamble.
Los empleados del almacén de GEODIS pueden clasificar, seleccionar y preparar unidades de componentes que provienen de proveedores para hacerlos compatibles con la actividad de sub ensamble. A continuación, procedemos a secuenciar las piezas y entregarlas a la línea de producción de acuerdo con calendarios de Justo a Tiempo (JIT).
También proporcionamos escalabilidad de cantidades durante todo el proceso. En nuestras operaciones de entrada y salida solo utilizamos piezas de las que podemos hacer un seguimiento continuo una vez que las hemos identificado en su totalidad (usando RFID) al recibirlas en el almacén de GEODIS.
Diseño, gestión y optimización de piezas
Como su socio estratégico, contamos con certificado ISO TS 16949 y podemos conectar con su sistema de producción de TI. Podemos diseñar, gestionar y optimizar la línea de montaje y preparación de numerosas piezas de vehículo diferentes (como parachoques, maleteros, vidrios o paneles), y ofrecemos múltiples variaciones de desarrollo, desde almacenes de proveedores Tier-1 hasta el cliente final. Los sub ensambles terminados se colocan en contenedores re-utilizables para la entrega lateral en la planta de montaje.
Seguimiento integral y visibilidad total
GEODIS gestiona millones de subensambles de vehículos cada año. Nuestra solución de TI integral llamada Optilog proporciona visibilidad total y gestión de flujos para ayudarle a llevar el control de toda su cadena de suministro.
También ajustamos procesos de subensamble a sus actividades o nos adaptamos a los definidos por usted con el fin de garantizar un flujo continuo y sin problemas hasta la fabricación final. Nuestro sistema de TI supervisará constantemente todos los envíos y reservas hechos por los distintos proveedores.
Un escaneado integral en cada paso permite hacer un seguimiento de las piezas y submontajes durante la secuenciación de todo en un entorno libre de errores (poka yoke).
De conformidad con nuestra política de propuesta de valor, siempre tendrá un único punto de contacto para todos los servicios, 24 horas al día, todos los días de la semana.