Picking
Le Picking ou la préparation de commandes est l'activité d'entrepôt consistant à localiser et à prélever les unités de gestion des stocks (SKU) spécifiques nécessaires pour honorer une commande. Elle va du prélèvement à l'unité pour une commande unique au prélèvement de lots importants ou de palettes, et peut être effectuée manuellement (scanners RF, casques vocaux) ou de manière automatisée, par exemple à l'aide de systèmes de navettes « marchandises vers l'homme », de robots mobiles autonomes (AMR) ou de la technologie « pick-to-light ». La précision et la distance parcourue sont les principaux facteurs de coût ; c’est pourquoi l’ingénierie de l’agencement, la logique de répartition des emplacements et les algorithmes d’optimisation en temps réel jouent un rôle central.
Comment la préparation des commandes est-elle gérée au quotidien ?
L'automatisation à grande échelle
Sur les sites multi-clients, les navettes « marchandises vers l’opérateur », les robots mobiles autonomes (AMR) et les trieurs de cartons à grande vitesse réduisent les déplacements des préparateurs de commandes jusqu’à 70 % et multiplient par cinq le nombre de lignes préparées par heure.
Placement intelligent et analyse de données
Des modèles d’apprentissage automatique rééquilibrent chaque nuit l’emplacement des références, en plaçant les articles à forte rotation dans des zones de stockage optimales afin de réduire les temps de prélèvement et d’améliorer l’efficacité de la préparation des commandes.
Flexibilité omnicanale
Un même centre de traitement des commandes peut passer de la préparation de commandes à l’unité pour le commerce en ligne le matin à la préparation de commandes par carton pour la vente au détail l’après-midi. Des outils de planification par vagues coordonnent les ressources en main-d’œuvre et les heures limites des transporteurs afin de maximiser l’efficacité opérationnelle.
Qualité et durabilité
Les processus de vérification du poids par vision industrielle et de vérification par scan garantissent une précision de préparation supérieure à 99,9 %. Un logiciel de mise en cartons sélectionne la taille d’emballage la plus appropriée, ce qui réduit l’espace vide à l’intérieur des cartons et diminue la consommation de carton ondulé jusqu’à 15 %.
Préparation aux pics d’activité
Des préparateurs de commandes polyvalents, des tableaux de bord de productivité et des solutions robotiques rapidement déployables permettent aux opérations d’entrepôt de multiplier par cinq leur capacité de préparation de commandes lors du Black Friday, des fêtes de fin d’année et d’autres périodes de forte demande.
FAQ
Quelle est la différence entre la préparation de commande et l'emballage ?
La préparation de commande consiste à prélever les produits nécessaires à la commande d'un client. L'emballage est l'étape suivante, au cours de laquelle les articles sélectionnés sont vérifiés, protégés, emballés et étiquetés en vue de leur expédition.
Quelles sont les méthodes de préparation de commande les plus courantes ?
Les méthodes de préparation de commandes les plus courantes sont la préparation de commande unitaire, la préparation par lots, la préparation par zone, la préparation par vagues et la préparation par grappes. Les entrepôts à haut débit combinent souvent plusieurs méthodes. Par exemple, la préparation par lots peut être associée à des murs de rangement pour améliorer le traitement des commandes en ligne.
Comment les robots améliorent-ils la productivité de la préparation des commandes ?
Les robots mobiles autonomes de type « Goods to Person » (marchandises vers l’opérateur) acheminent les stocks directement vers les opérateurs d’entrepôt stationnaires, éliminant ainsi les temps de déplacement inutiles et garantissant des cadences de préparation constantes. Cette technologie est particulièrement utile dans les environnements confrontés à une pénurie de main-d’œuvre ou à des volumes de commandes élevés.
Quels indicateurs clés de performance (KPI) définissent une opération de préparation de commandes exemplaire ?
Les indicateurs de performance courants comprennent le nombre de lignes prélevées par heure de travail, la précision de prélèvement, le temps de cycle des commandes et le coût par ligne de commande. Ces indicateurs sont largement utilisés pour évaluer la productivité de l’entrepôt et les performances opérationnelles.
Comment les entreprises peuvent-elles réduire les erreurs de préparation de commandes ?
Les erreurs de préparation peuvent être réduites grâce à des données de référence précises sur les produits, à des systèmes de préparation « pick-to-light » ou à commande vocale, à la validation en temps réel des codes-barres et à une conception ergonomique des postes de travail. Ensemble, ces pratiques aident les entreprises à atteindre des taux d’erreur inférieurs à 0,1 %.