Kompletacja
Kompletacja to czynność magazynowa polegająca na zlokalizowaniu i pobraniu określonych jednostek magazynowych (SKU) niezbędnych do zrealizowania zamówienia. Zakres tej czynności rozciąga się od pobierania pojedynczych sztuk na potrzeby pojedynczego zamówienia po pobieranie dużych partii lub palet i może być realizowany ręcznie (za pomocą skanerów radiowych, zestawów słuchawkowych z obsługą głosową) lub w sposób zautomatyzowany, np. za pomocą systemów transportowych typu „towar do człowieka”, autonomicznych robotów mobilnych (AMR) lub technologii „pick-to-light”. Dokładność i odległość przemieszczania się są głównymi czynnikami wpływającymi na koszty, dlatego kluczową rolę odgrywają projektowanie układu magazynu, logika przydzielania miejsc magazynowych oraz algorytmy optymalizacji działające w czasie rzeczywistym.
Jak na co dzień wygląda zarządzanie kompletacją zamówień?
Automatyzacja na dużą skalę
W kompleksach obsługujących wielu klientów transportery typu „towar do człowieka”, autonomiczne roboty mobilne (AMR) oraz szybkie sortowniki kartonów zmniejszają odległości pokonywane przez kompletujących nawet o 70% i zwiększają liczbę linii kompletowanych na godzinę nawet pięciokrotnie.
Inteligentne rozmieszczanie towarów i analityka
Modele uczenia maszynowego co noc optymalizują rozmieszczenie jednostek magazynowych (SKU), umieszczając produkty o wysokiej rotacji w optymalnych strefach magazynowych, co skraca czas pobierania towarów i poprawia wydajność kompletacji.
Elastyczność wielokanałowa
To samo centrum logistyczne może rano realizować kompletację pojedynczych sztuk dla handlu elektronicznego, a po południu – kompletację kartonów dla handlu detalicznego. Narzędzia do planowania falowego koordynują zasoby siły roboczej i terminy przyjęć przesyłek przez przewoźników, aby zmaksymalizować wydajność operacyjną.
Jakość i zrównoważony rozwój
Procesy weryfikacji wagi oparte na systemie wizyjnym oraz weryfikacji skanowej zapewniają dokładność kompletacji na poziomie powyżej 99,9%. Oprogramowanie do pakowania w kartony wybiera najbardziej odpowiedni rozmiar opakowania, ograniczając pustą przestrzeń wewnątrz kartonów i zmniejszając zużycie tektury falistej nawet o 15%.
Gotowość na szczyt sezonu
Wszechstronnie przeszkoleni pracownicy magazynu, pulpity nawigacyjne wydajności oraz szybko wdrażalne rozwiązania zrobotyzowane pozwalają zwiększyć wydajność kompletacji nawet pięciokrotnie w okresie Czarnego Piątku, świąt oraz innych okresów szczytowego popytu.
Najczęściej zadawane pytania
Jaka jest różnica między kompletacją a pakowaniem?
Kompletacja to proces pobierania produktów wymaganych do realizacji zamówienia klienta. Pakowanie to kolejny etap, podczas którego wybrane produkty są sprawdzane, zabezpieczane, pakowane i etykietowane w celu wysyłki.
Jakie metody kompletacji są najczęściej stosowane?
Do najczęściej stosowanych metod kompletacji należą: kompletacja pojedynczych zamówień, kompletacja partiami, kompletacja strefowa, kompletacja falowa oraz kompletacja klastrowa. W magazynach o dużej przepustowości często łączy się kilka metod. Na przykład kompletacja partiami może być stosowana w połączeniu z systemem „put walls” w celu usprawnienia realizacji zamówień e-commerce.
W jaki sposób roboty zwiększają wydajność kompletacji?
Autonomiczne roboty mobilne typu „towar do człowieka” (Goods to Person) transportują towary bezpośrednio do stacjonujących operatorów magazynowych, eliminując niepotrzebny czas poświęcany na przemieszczanie się i zwiększając stałą wydajność kompletacji. Technologia ta jest szczególnie cenna w środowiskach borykających się z niedoborem siły roboczej lub dużą liczbą zamówień.
Jakie wskaźniki KPI definiują najlepszą w swojej klasie operację kompletacji?
Typowe wskaźniki wydajności obejmują liczbę pozycji zebranych na godzinę pracy, dokładność kompletacji, czas realizacji zamówienia oraz koszt jednej pozycji zamówienia. Wskaźniki te są powszechnie stosowane do oceny wydajności magazynu i wyników operacyjnych.
W jaki sposób firmy mogą ograniczyć błędy w kompletacji?
Błędy w kompletacji można ograniczyć dzięki dokładnym danym katalogowym produktów, systemom kompletacji typu „pick-to-light” lub sterowanym głosowo, weryfikacji kodów kreskowych w czasie rzeczywistym oraz ergonomicznemu projektowi stanowisk pracy. Połączenie tych praktyk pomaga organizacjom osiągnąć wskaźnik błędów poniżej 0,1%.