Automatyzacja logistyki: koniec tradycyjnego magazynu?
Dla producentów przyszedł czas na automatyzację. Jednak dodanie kilku maszyn do magazynów nie gwarantuje sukcesu.
W obliczu rozwoju handlu elektronicznego sektor logistyczny musi się dostosować – elastyczność stała się priorytetem. Wiele firm, start-upów lub dużych grup zainwestowało w nowe technologie, aby sprostać temu wymogowi. Wszyscy jednak stawiają sobie pytanie: jak skutecznie zautomatyzować magazyny? Jak zyskać pewność, że wybrane rozwiązania są odpowiednie? Ograniczenia zwrotu z inwestycji lub krótkie terminy często wymagają projektu szytego ma miarę.
Chcesz dostosować rozwiązania w zakresie magazynowania i śledzenia zamówień do potrzeb swojej firmy?
Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby wspólnie znaleźć rozwiązanie.
Dlaczego automatyzacja jest wymogiem dla handlu elektronicznego i producentów?
Patrząc z zewnątrz, magazyny wcale nie zmieniły się w ostatnich latach. Jednak po wejściu do środka obraz jest zupełnie inny – magazyny nieustannie się rozwijają. Aby sprostać nowym potrzebom w zakresie elastyczności, magazyny zostały zmodernizowane i zautomatyzowane. Jeśli palety, regały i wózki widłowe nadal utrzymują swoje dotychczasowe miejsce i określoną wartość, to tradycyjne systemy wyposażone zostały teraz w szereg czujników, rozwiązania sztucznej inteligencji lub roboty.
Na ten trend w dużej mierze wpłynął dynamiczny rozwój handlu elektronicznego. Tylko w pierwszym kwartale 2021 r. sprzedaż online osiągnęła poziom 876 mld USD na całym świecie, co oznacza wzrost o 38% w porównaniu z poprzednim rokiem.
W niektórych krajach, takich jak Francja, niemal jeden na sześć towarów został zakupiony online, a trend spadkowy nie jest nawet na horyzoncie. W Wielkiej Brytanii, Japonii i Stanach Zjednoczonych badania pokazują, że coraz większa liczba konsumentów wybiera zakupy online, w tym zakupy spożywcze.
W rezultacie kierownicy magazynów muszą opracowywać nowe rozwiązania i całkowicie zmieniać organizację co 7 do 12 miesięcy, a w wyjątkowych okolicznościach nawet szybciej niż co 3 miesiące.
Również w kontekście przemysłowym istnieje potrzeba sprawniejszej kontroli procesów logistycznych. Inne cele obejmują ograniczenie liczby błędów, usprawnienie kontroli zapasów lub po prostu zwiększenie produktywności.
Automatyzacja jest jednym z preferowanych rozwiązań, które spełniają te nowe potrzeby. Proces ten zyskuje na popularności, ponieważ ułatwia producentom zwiększenie produktywności, pomaga reagować na problemy kadrowe, takie jak trudna rekrutacja, lub zmniejsza poziom trudności pracy dla pracowników, wspierając ich w najbardziej powtarzalnych lub trudnych zadaniach, takich jak pakowanie towarów. W obliczu ogromnego wzrostu liczby zamówień automatyzacja umożliwia optymalizację i ograniczenie ilości miejsca do przechowywania.
Czym jest automatyzacja magazynu?
Automatyzacja magazynów obejmuje szeroki zakres zastosowań, od przyspieszonego przetwarzania zamówień, przez transport do magazynowania zwiększającego pojemność i optymalizującego wysyłkę towarów. Dotyczy to również stacji roboczych poprzez poprawę ich bezpieczeństwa lub ergonomii.
Firmy z tego sektora dobrze to zrozumiały: start-upy i duże grupy poczyniły już inwestycje w badania oraz nowe technologie. Nowe rozwiązania stale się rozwijają (mowa tu o robotach, przenośnikach, oprogramowaniu systemu zarządzania magazynem itp.).
Rozwiązania do zarządzania danymi są jednym z najpopularniejszych rozwiązań IT. Dane gromadzone w czasie rzeczywistym za pomocą czujników zainstalowanych w całym łańcuchu logistycznym pozwalają producentom podjąć bardzo szybkie reakcje. W połączeniu z systemami sztucznej inteligencji rozwiązania te stają się jeszcze bardziej przydatne: algorytmy są wykorzystywane do optymalnego bieżącego zarządzania magazynem oraz jego zmiennymi.
Nieodpowiednie prognozowanie zapasów magazynowych może mieć poważne konsekwencje. Ma to w krótkiej perspektywnie czasowej wpływ na dochód firmy, a długofalowo także osłabia więź zaufania nawiązaną z konsumentami. Dzięki nowym technologiom możliwe jest lepsze przewidywanie szczytów zamówień, np. zbliżających się ważnych wydarzeń handlowych (Black Friday, obniżki na koniec roku itp.). Wszelkie anomalie są identyfikowane szybciej, a zatem i szybciej korygowane.
W dziedzinie robotyki pojawiło się również kilka godnych uwagi wynalazków. Należą do nich AMR (autonomiczny mobilny robot) i AIV (autonomiczny inteligentny pojazd). Rynek robotów AMR rozwija się bardzo dynamicznie: według raportu opublikowanego przez firmę Allied Market Research, może on wzrosnąć z 5,21 mld USD w 2019 r. do poziomu 13,52 mld USD w 2027 r.
wyjaśnia Antoine Pretin, dyrektor ds. inżynierii grupy GEODIS
Indywidualne rozwiązania zapewniające skuteczną automatyzację
Optymalna automatyzacja to przede wszystkim automatyzacja dopasowana do indywidualnych potrzeb, sektora oraz finansów każdego z klientów. Kryteria te będą decydować o czasie konfiguracji, ale także o rodzaju maszyn lub przestrzeni potrzebnej do ich instalacji.
W sektorze handlu elektronicznego terminy realizacji są coraz krótsze. Czas konfiguracji jest krótszy niż rok, a projekty mają mieć szybki zwrot z inwestycji. Urządzenia muszą być dostosowane do przepływów pracy, które mogą być zarówno zmienne jak i trwałe w zależności od okresu w roku.
W branży czas realizacji zamówień może wynosić do 10 lat. Maszyny będą coraz bardziej złożone: dźwigi do układania palet, mini ładunków itp.
Ponadto, jak już zauważono wcześniej, automatyzacja dostosowana do indywidualnych potrzeb umożliwia również reagowanie na konkretne wyzwania kadrowe. W niektórych firmach trudno jest zatrudnić wystarczającą liczbę pracowników lub zapewnić każdemu odpowiednie stanowisko pracy lub wystarczająco dużo miejsca na poruszanie się lub parkowanie. Chociaż pracownicy zajmują kluczowe miejsce w magazynach, organizację przestrzeni można zoptymalizować dzięki kilku zmianom technicznym.
Uwzględniane są również aspekty społecznej odpowiedzialności biznesu – indywidualne podejście jest również gwarancją np. optymalizacji objętości opakowań czy szybkości napełniania ciężarówek.
"„Co miesiąc opracowujemy nowy system, a wytyczanie szlaków w logistyce nie jest prostą sprawą” – wyjaśnia Antoine Pretin.
Antoine Pretin, odpowiedzialny za opracowanie oferty mechanizacji dla klientów GEODIS, mówi, że integracja nowych technologii i robotów w magazynie musi być realizowana w sposób nadzorowany.
“„W GEODIS wspieramy naszych klientów w określaniu ich potrzeb do czasu wdrożenia odpowiednich rozwiązań. Jesteśmy zwolennikami indywidualnych rozwiązań – nawet po zakończeniu projektu jesteśmy w stanie dostosować go do zmieniających się potrzeb. Systemy naszych klientów nie mogą przechodzić 10-letniej ewolucji, rozwiązanie musi być adekwatne w każdym momencie, wyjaśnia specjalista.
Powyższe wnioski nie muszą oznaczać końca tradycyjnego słabo zautomatyzowanego magazynu. Wręcz przeciwnie – gdy projekt realizowany dla klienta wymaga jedynie kilkumiesięcznej konfiguracji, tradycyjny magazyn z regałami, paletami i zespołami będzie bardziej efektywny w odpowiedzi na nagły wzrost popytu, który nie może czekać na wdrożenie bardziej złożonych rozwiązań.
Staje się oczywiste, że logistyka nie jest tak znormalizowana jak dziesięć czy piętnaście lat temu. Nadszedł czas na elastyczność, która wymaga przede wszystkim określenia odpowiedniego stopnia automatyzacji. Aby osiągnąć cele swojej firmy w zakresie finansów i zwrotu z inwestycji, lepiej nie podejmować się modernizacji swoich magazynów, a raczej zwrócić się do specjalistycznej firmy z odpowiednim doświadczeniem…
Czy w firmie planowana jest optymalizacja magazynu logistycznego? Możemy wspólnie przeanalizować potrzeby firmy i opracować rozwiązanie dostosowane do jej potrzeb.
Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby wspólnie znaleźć rozwiązanie.
by 
by