Plockning
Plockning är den lageraktivitet som innebär att lokalisera och hämta de specifika lagerenheterna (SKU:er) som krävs för att uppfylla en order. Det sträcker sig från hämtning på enstaka artikelnivå för en enskild order till hämtning av stora partier eller pallar, och kan utföras manuellt (RF-skannrar, röstheadset) eller genom automatisering, såsom ”goods-to-person”-transportsystem, autonoma mobila robotar (AMR) eller ”pick-to-light”-teknik. Noggrannhet och förflyttningsavstånd är de dominerande kostnadsdrivande faktorerna, vilket innebär att layoutplanering, slottinglogik och optimeringsalgoritmer i realtid spelar en central roll.
Hur sköts plockningen i det dagliga arbetet?
Storskalig automatisering
På anläggningar med flera kunder minskar ”goods-to-person”-shuttlar, autonoma mobila robotar (AMR) och höghastighetskartongsorterare plockarnas förflyttningar med upp till 70 % och ökar antalet plockade rader per timme med upp till fem gånger.
Smart slotting och analys
Modeller för maskininlärning omfördelar SKU-placeringarna varje natt och placerar artiklar med hög omsättning i optimala lagringszoner för att minska hämtningstiderna och förbättra plockeffektiviteten.
Flexibilitet för alla kanaler
Samma distributionscenter kan växla från plockning av enstaka artiklar för e-handel på förmiddagen till plockning av kartonger för detaljhandeln på eftermiddagen. Verktyg för vågplanering samordnar personalresurser och transportörernas sista inlämningstider för att maximera den operativa effektiviteten.
Kvalitet och hållbarhet
Bildbaserade processer för vikt- och skanningskontroll uppnår en plocknoggrannhet på över 99,9 %. Programvara för kartongering väljer den mest lämpliga förpackningsstorleken, vilket minskar tomrummet inuti kartongerna och sänker förbrukningen av wellpapp med upp till 15 %.
Förberedelser inför högsäsong
Mångsidigt utbildad lagerpersonal, produktivitetsdashboards och snabbt implementerbara robotlösningar gör det möjligt för lagerverksamheten att öka plockkapaciteten upp till fem gånger under Black Friday, julhelgen och andra perioder med hög efterfrågan.
Vanliga frågor
Vad är skillnaden mellan plockning och packning?
Plockning är processen att hämta de produkter som krävs för en kundorder. Packning är nästa steg, där de utvalda artiklarna kontrolleras, skyddas, förpackas och märks för leverans.
Vilka plockmetoder är vanligast?
De vanligaste plockmetoderna är enkelorderplockning, batchplockning, zonplockning, vågplockning och klusterplockning. Lagerverksamheter med hög genomströmning kombinerar ofta flera metoder. Till exempel kan batchplockning användas tillsammans med put walls för att förbättra hanteringen av e-handelsorder.
Hur förbättrar robotar plockproduktiviteten?
Autonoma mobila robotar av typen ”Goods to Person” transporterar varor direkt till stationära lageroperatörer, vilket eliminerar onödig gångtid och ökar den konsekventa plockhastigheten. Denna teknik är särskilt värdefull i miljöer med arbetskraftsbrist eller höga ordervolymer.
Vilka nyckeltal definierar en förstklassig plockverksamhet?
Vanliga prestationsindikatorer är antal plockade rader per arbetstimme, plocknoggrannhet, ordercykeltid och kostnad per orderrad. Dessa mått används ofta för att utvärdera lagerproduktivitet och driftsprestanda.
Hur kan företag minska plockfelen?
Plockfel kan minskas genom korrekta produktstamdata, ”pick-to-light”- eller röststyrda plocksystem, realtidsvalidering av streckkoder samt ergonomisk utformning av arbetsstationerna. Tillsammans bidrar dessa metoder till att organisationer kan uppnå felfrekvenser under 0,1 %.